As vantagens de substituir a inspeção de visão artificial pelo sistema de inspeção de visão mecânica tornam-se cada vez mais óbvias em um grau mais alto de automação. Por exemplo, na inspeção de patches SMT de PCB, produtos acabados soldados e produtos semiacabados na indústria eletrônica, a inspeção manual tradicional exige que mais funcionários inspecionem com cuidado e atenção, e há diferenças na segurança do pessoal e na qualidade do produto, dependendo do nível profissional e do nível de treinamento do pessoal. Por outro lado, há muitos pontos de solda e componentes pequenos e precisos na placa de circuito impresso, o que leva a uma alta intensidade de trabalho e baixa eficiência de detecção, além de ser facilmente influenciado por fatores subjetivos pessoais, o que limita muito a eficiência da produção e o controle da qualidade do produto. Com o desenvolvimento da industrialização, a fabricação tende a ser multifuncional, inteligente e miniaturizada. Como um importante componente de precisão em produtos eletrônicos, os componentes usados na PCB são mais sofisticados e têm requisitos mais altos. Portanto, é muito importante controlar a qualidade da inspeção.

Para reduzir o custo de produção, melhorar o controle de qualidade dos produtos e atender à taxa de qualificação da produção das empresas, é necessário usar o sistema de inspeção de máquinas em vez da inspeção manual.

Em termos de hardware, ele pode ser construído com base em várias plataformas de hardware. O computador industrial oferece suporte de potência de computação poderosa para esquemas de inspeção visual. Em termos de sistema de software, a plataforma do sistema de visão inteligente cria canais para coleta, transmissão e processamento de dados, o que não apenas atende aos requisitos visuais tradicionais, como inspeção de componentes, identificação e posicionamento em PCB, mas também realiza a otimização e a aceleração dos algoritmos do sistema de visão, além de aumentar a produtividade da empresa, o processamento eficiente e assim por diante.

De acordo com os diferentes esquemas de detecção adotados para diferentes requisitos de detecção, o fluxo de trabalho do sistema de visão inteligente adota a placa de rede PoE (placa de rede Gigabit PoE ou placa de rede 10 Gigabit PoE) instalada no computador industrial para transferir os dados coletados da câmera industrial para o programa de visão para análise e cálculo. Para atender ao requisito de detecção de várias demandas no local.

O processo de inspeção é o seguinte: depois que o produto a ser inspecionado chega à posição de inspeção, a câmera industrial conclui a aquisição da imagem do produto PCB a ser inspecionado e transmite as informações da imagem para o computador por meio da Ethernet. O programa de computador realizará a inspeção de conteúdo na PCB e nos componentes da placa, como a presença ou ausência de componentes (plug-ins), detecção positiva e negativa de componentes (plug-ins), detecção de cor do componente (plug-in), detecção de direção do componente (plug-in), detecção de cor do fio, detecção de cor do assento do terminal etc. E enviar os resultados processados para a extremidade designada do cliente e realizar ações especificadas, como rejeição e alarme.

Atualmente, incluindo o setor eletrônico, a mudança de produção das empresas com a manufatura inteligente como núcleo está afetando todas as esferas da vida, e a manufatura industrial inteligente será a chave para impulsionar o futuro sistema industrial. Com o suporte do sistema de visão inteligente, a rápida implantação da capacidade de produção e a fabricação flexível e eficiente podem ajudar no rápido desenvolvimento da fabricação inteligente.