Les avantages du remplacement de l'inspection par vision artificielle par un système d'inspection par vision industrielle deviennent de plus en plus évidents à mesure que le degré d'automatisation augmente. Par exemple, dans l'inspection des patchs SMT de PCB, des produits finis soudés et des produits semi-finis dans l'industrie électronique, l'inspection manuelle traditionnelle nécessite plus d'employés pour inspecter avec soin et attention, et il y a des différences dans la sécurité du personnel et la qualité du produit en fonction du niveau professionnel et du niveau de formation du personnel. D'autre part, il y a de nombreux points de soudure et des composants petits et précis sur les circuits imprimés, ce qui entraîne une forte intensité de travail et une faible efficacité de détection, et est facilement influencé par des facteurs subjectifs personnels, ce qui limite considérablement l'efficacité de la production et le contrôle de la qualité des produits. Avec le développement de l'industrialisation, la fabrication tend à devenir multifonctionnelle, intelligente et miniaturisée. En tant que composants de précision importants dans les produits électroniques, les composants utilisés sur les PCB sont plus sophistiqués et ont des exigences plus élevées. Il est donc très important de contrôler la qualité de l'inspection.

Afin de réduire les coûts de production, d'améliorer le contrôle de la qualité des produits et d'atteindre le taux de qualification de la production des entreprises, il est nécessaire d'utiliser un système d'inspection mécanique au lieu d'une inspection manuelle.

En ce qui concerne le matériel, il peut être construit sur la base de différentes plates-formes matérielles. L'ordinateur industriel fournit une puissance de calcul puissante pour les schémas d'inspection par vision. En termes de système logiciel, la plateforme du système de vision intelligent crée des canaux pour la collecte, la transmission et le traitement des données, ce qui permet non seulement de répondre aux exigences visuelles traditionnelles telles que l'inspection des composants, l'identification et le positionnement sur le circuit imprimé, mais aussi d'optimiser et d'accélérer les algorithmes du système de vision, d'accroître la productivité de l'entreprise, d'améliorer l'efficacité du traitement, etc.

En fonction des différents schémas de détection adoptés pour les différentes exigences de détection, le flux de travail du système de vision intelligent adopte une carte réseau PoE (carte réseau Gigabit PoE ou carte réseau 10 Gigabit PoE) installée sur l'ordinateur industriel pour transférer les données collectées par la caméra industrielle au programme de vision à des fins d'analyse et de calcul. Cela permet de répondre aux exigences de la détection multi-demande sur site.

Le processus d'inspection est le suivant : une fois que le produit à inspecter a atteint la position d'inspection, la caméra industrielle réalise l'acquisition de l'image du circuit imprimé à inspecter et transmet les informations de l'image à l'ordinateur via Ethernet. Le programme informatique effectue l'inspection du contenu du circuit imprimé et des composants sur le circuit, comme la présence ou l'absence de composants (plug-ins), la détection positive et négative des composants (plug-ins), la détection de la couleur des composants (plug-ins), la détection de la direction des composants (plug-ins), la détection de la couleur des fils, la détection de la couleur du siège de la borne, etc. Il envoie les résultats traités à l'extrémité désignée par le client et prend les mesures spécifiées, telles que le rejet et l'alarme.

À l'heure actuelle, y compris dans l'industrie électronique, le changement de production des entreprises avec la fabrication intelligente comme noyau affecte tous les domaines de la vie, et la fabrication industrielle intelligente sera la clé de voûte du futur système industriel. Avec le soutien du système de vision intelligent, le déploiement rapide de la capacité de production et la fabrication flexible et efficace peuvent contribuer au développement rapide de la fabrication intelligente.